EERSTE MANLOZE PRODUCTIE VOOR MAATKASTWERK IN BELGIE
Meer productie, meer rendement en meer ergonomie bij De Schutter Keukens
De Schutter Keukens uit Zandhoven heeft sinds april 2016 het automatische platenmagazijn Grundner van Philips Constant in gebruik. Dit neemt niet alleen de bevoorrading van de nestingmachine Dynestic 7521 voor zijn rekening, maar ook het nestpick automatisch afstapelen van de gezaagde en gefreesde werkstukken.AUTOMATISCH PLATENMAGAZIJN OP ETAGE
“We hebben voor ons platenmagazijn een extra verdieping gecreëerd boven de machines. Het magazijn beslaat een ruimte van 45 bij 9 m, die volledig wordt ingenomen door onze voorraad van platen en resten. Momenteel hebben we zo'n 1.300 verschillende platen op voorraad. Het feit dat platen nu automatisch aan- en afgevoerd worden, blijkt een enorm pluspunt wat het rendement betreft. Bovendien verloopt het voorraadbeheer nu volledig automatisch, aangezien de software perfect registreert hoeveel platen van welke soort er al verwerkt werden."Combinatie met nestingmachine
“Al zeven jaar geleden hebben we een nestingmachine aangekocht. Het feit dat we nu ook een automatisch platenmagazijn hebben geïnstalleerd, is niet meer dan een logisch vervolg op ons automatiseringsverhaal. Mijn ambitie bestaat erin om met het bestaande team en met een maximale automatisatie op dezelfde locatie de productiviteit aanzienlijk uit te breiden. Ik hoop bovendien de investering van zo'n 500.000 euro in maximaal vijf jaar te hebben terugverdiend. Dit lijkt me zelfs een voorzichtige inschatting."Nestpick intelligente manloze afstapelmodule
“Na de nestingcyclus zal het automatische platenmagazijn de geneste werkstukken automatisch afstapelen, geselecteerd voor de volgende productiebewerking. Voor de nestingmachine zijn er vier transportwagens gepositioneerd, die automatisch beladen worden zonder tussenkomst van een operator. Onmiddellijk registreerden we een rendementsstijging van 15 à 20% en dat, rekening houdend met de kinderziektes die we de afgelopen maanden hebben moeten counteren. Bovendien merken we dat onze voorraad platen optimaal wordt benut en er dus heel wat minder afval wordt gegenereerd.“
Snellere doorstroomtijd, betere interne communicatie
“De productietijd van een standaardkeuken werd sterk ingekort. Bij de start van de productie worden alle meubelplaten en restplaten automatisch ontstoft en voorzien van een etiket met een barcode en alle informatie voor de CNC- gestuurde machines en de nieuwe HolzHer kantenaanlijmmachine met laserkanteneenheid LTronic. Dankzij het inschakelen van de nestingmachine hebben we nu nog amper één à anderhalf uur nodig om alle onderdelen van een 'normale' keuken te maken."
COMMUNICATIE TUSSEN DIVERSE BESTURINGSSYSTEMEN
Bij het installeren van de verschillende machines bleek de onderlinge communicatie een bijzonder belangrijk aandachtspunt te zijn. Diverse besturingsmachines moesten immers op elkaar worden afgestemd. Het proces start met het Vlecad tekenprogramma, dat de werkstukken uittekent. "Die informatie wordt doorgestuurd naar de Grundner software van het platenmagazijn", legt De Schutter uit.“Die software moet in eerste instantie nagaan of er in het platenmagazijn reststukken aanwezig zijn die in aanmerking komen om te worden verwerkt volgens de instructies van het Vlecad tekenprogramma.
“De Grundner software, die staat voor intelligente stapeling, weet de meest geschikte plaat te vinden in de hele voorraad."
