7 conseils de ponçage pour un ponçage de qualité

Un bon ponçage à la machine est un art en soi

Le ponçage est une opération très complexe qui nécessite les connaissances nécessaires et la machine adéquate pour effectuer le travail. En outre, le ponçage à la machine reste une nécessité pour de nombreuses applications. L'utilisation correcte de la ponceuse à large bande n'étant pas une sinécure, nous souhaitons vous donner sept conseils utiles.

Conseil 1: Le ponçage manuel est un coût évitable

Le ponçage manuel est un travail très chronophage et fastidieux, avec une marge d'erreur élevée, qui nuit en outre à la rentabilité de votre investissement. Quel est l'intérêt d'une production ultrarapide si vous manquez de main-d'œuvre pour tout poncer manuellement?

Le ponçage n'équivaut pas au rabotage

Le principe le plus important du ponçage est que le but principal de cette opération n'est pas d'enlever de la matière. C'est le travail de l'arbre de rabotage. L'enlèvement de matière le plus important et le plus courant en ponçage (également appelé 'calibrage') dépend de la dureté du bois, de la vitesse d'avance, de la puissance en kW du moteur, du grain utilisé et de la largeur de la pièce. Si l'on enlève plus d'un demi-millimètre lors du ponçage, on pousse en fait les limites de la machine: la bande abrasive se remplit plus vite, le moteur est surchargé et le risque d'endommagement augmente.

Pour ceux qui souhaitent tout de même faire passer des matériaux présentant de grandes différences d'épaisseur dans la ponceuse, quelques solutions sont disponibles:

• soit prévoir plusieurs rouleaux de ponçage l'un après l'autre dans un même passage;
• soit prévoir plusieurs passages;
• soit, dans le premier groupe, prévoir un arbre de rabotage (uniquement pour le bois longitudinal) au lieu d'un rouleau de ponçage qui peut enlever quelques millimètres avant que le second groupe, le rouleau de ponçage, ne commence à poncer.

Opter pour le contrôle électronique

Alors qu'auparavant, la machine devait être réglée et utilisée manuellement, de nombreuses tâches peuvent être confiées aujourd'hui au contrôle électronique de la machine. Le taux d'enlèvement souhaité, la vitesse d'avance de la bande et la compensation de l'épaisseur du papier de verre (en effet, un grain plus grossier signifie une bande abrasive plus épaisse) en sont de bons exemples.

 

Conseil 2: Dimensionnement correct de votre ponceuse

La largeur utile de la machine doit être adaptée au type de pièces que vous souhaitez y faire passer. La situation sera donc différente pour un constructeur d'intérieur qui souhaite poncer de grands éléments de meuble massifs et pour quelqu'un qui traite principalement des moulures. Veillez donc à ne pas acheter une machine trop large. En effet, plus la machine est large, plus la puissance du moteur est importante, plus le dépoussiérage est puissant, plus les bandes sont larges et donc plus l'investissement et les coûts d'exploitation sont élevés.

Ceux qui n'ont qu'occasionnellement besoin de poncer un large élément de meuble auront peut-être intérêt à choisir une machine plus étroite avec un bâti semi-ouvert. L'élément de meuble peut ensuite être poncé en deux passages. Un léger ponçage à la main par la suite garantit un résultat final correct avec des fibres bien alignées. C'est également une solution intéressante pour les menuisiers qui ne réalisent qu'occasionnellement une fenêtre en bois.

CONSEIL 3: Gardez les pièces et la ponceuse propres

La poussière, le sable et les cailloux sont les plus grands ennemis de votre processus de ponçage. Veillez donc à maintenir les pièces et la machine aussi propres que possible. Le nettoyage à l'air comprimé n'est pas un luxe! Une inspection et un entretien réguliers de la machine sont également très importants. Nous examinons ci-dessous trois choses qui peuvent mal tourner si ces règles empiriques ne sont pas respectées.

Marquages dynamiques apposés dans le sens longitudinal

Une petite pierre dure coincée dans la couche supérieure de la pièce à poncer peut endommager gravement les grains de la bande abrasive et même la rendre inutilisable localement. En passant par la pièce suivante, on voit un marquage dynamique dans le sens longitudinal de la pièce poncée. Cette marque est apposée (c'est-à-dire qu'elle dépasse la surface poncée), car elle est causée par l'échec localisé de la coupe des grains endommagés.

Marquages statiques profonds dans le sens longitudinal

Les marques statiques (c'est-à-dire en ligne droite) et profondes sur la pièce poncée peuvent être causées par un endommagement du rouleau de contact ou par un caillou qui s'est interposé entre le rouleau de contact et la bande abrasive. Des saletés sur la courroie, le patin, le rouleau, le tapis ou les rouleaux de pression, ou des dommages à ceux-ci, peuvent également causer des problèmes similaires.

Marques transversales

Les marques transversales, quant à elles, peuvent s'expliquer par un déséquilibre dans le rouleau de contact, le rouleau tendeur, les poulies ou les courroies. Des roulements bien entretenus et des composants correctement équilibrés sont donc primordiaux pour éviter de telles erreurs.

Conseil 4: Faites attention aux bandes abrasives

Le choix, l'entretien et le stockage de la bande abrasive ont un impact important sur le résultat final.

Durée de vie des bandes abrasives

La durée de vie des bandes abrasives est liée au point de fusion du grain abrasif. Plus celui-ci est bas, plus l'abrasif s'use rapidement. Plus le point de fusion du grain abrasif est élevé, plus il conservera longtemps son tranchant. Pour augmenter la durée de vie de l'outil, nous devons donc maintenir la production de chaleur pendant l'usinage aussi faible que possible. Cette production de chaleur est déterminée par la pression de ponçage par unité de surface et la vitesse de la bande abrasive.

Longueur des bandes abrasives

La meilleure façon de limiter la production de chaleur est de travailler avec des agrégats plus élevés sur la ponceuse à bande large, sur laquelle on peut alors placer des bandes abrasives plus longues. Cela donne à la courroie de circulation plus de temps pour se refroidir.

Une deuxième mesure consiste à faire osciller la bande. Pour éviter que la bande ne dérape, la machine corrige ce problème en inclinant légèrement le rouleau supérieur, ce qui fait que la bande commence à dériver de l'autre côté. Cette correction systématique crée donc le mouvement oscillant. Cela offre deux avantages qui, à leur tour, contrecarrent l'accumulation de chaleur dans la machine:

• On ne ponce pas toujours au même endroit, ce qui donne à la bande plus de chance de se refroidir localement.
• Moins de risque que la bande abrasive s'obstrue. Cela est dû au fait que la bande abrasive se nettoie elle-même. Les copeaux de ponçage qui restent collés à la surface de la bande en raison du mouvement vers la droite de la bande abrasive sont libérés par le mouvement vers la gauche.

Extraction efficace des poussières

Il va sans dire qu'une aspiration puissante et efficace de la poussière empêche également la bande abrasive de se remplir rapidement et donc de surchauffer. Sur certaines machines, il est possible d'installer en option un autre dispositif de soufflage qui expulse littéralement la poussière de la bande abrasive vers l'extracteur. Toutefois, n'oubliez pas que cette option implique une consommation supplémentaire d'air comprimé.

Montage des bandes

Lorsque vous changez les bandes abrasives de la machine, il convient de s'assurer que les flèches imprimées à l'intérieur de la bande abrasive correspondent au sens de rotation de l'agrégat. Si cela n'est pas fait, la bande abrasive risque de se déchirer au niveau de la soudure. De même, après le travail, n'oubliez pas de détendre la bande abrasive pour éviter toute déformation.

Stockage et entretien

Il est préférable de suspendre les bandes abrasives dans un rayonnage spécialement conçu à cet effet. Il ne faut surtout pas les laisser sur le sol où ils peuvent être contaminés par la poussière, la saleté ou même des pierres. En outre, elles doivent également être conservées au sec et à température ambiante.

conseil 5: Choix du rouleau de contact et du patin de ponçage

La plupart des ponceuses à large bande sont équipées de deux unités: une unité avec un rouleau de contact pour calibrer ou poncer grossièrement le bois et une unité avec un patin de ponçage pour obtenir une belle finition. Les deux unités peuvent être entraînées soit par un seul moteur, soit par deux moteurs séparés. Cette dernière option est évidemment plus chère à l'achat, mais elle est recommandée car elle rend la machine plus robuste et plus efficace à utiliser.

Rouleau de contact

Lorsque le diamètre du rouleau de contact augmente, la surface de contact entre la pièce et le revêtement du rouleau augmente également. Cela signifie que la pression spécifique par grain sur la pièce diminue. La règle est donc la suivante: ceux qui veulent calibrer les pièces doivent choisir un rouleau de contact de petit diamètre; ceux qui veulent poncer plus finement et moins agressivement doivent choisir un rouleau de contact de grand diamètre.

En outre, le rouleau de contact peut être revêtu de plusieurs matériaux possibles, chacun ayant une dureté différente. Plus le revêtement du rouleau est souple, plus le rouleau sera comprimé au contact de la pièce, plus la surface de contact entre le revêtement du rouleau et la pièce sera grande et donc plus la pression spécifique par grain sur la pièce sera faible. Le revêtement des rouleaux est toujours doté de rainures pour permettre le refroidissement et éviter ainsi de surcharger la bande abrasive.

La taille des rainures et l'angle qu'elles forment avec le sens de passage de la pièce ont un effet non négligeable sur le schéma de ponçage. Plus les rainures et l'angle sont grands, plus l'opération de ponçage est agressive; plus les rainures et l'angle sont petits, moins l'opération de ponçage est agressive. Le taux d'enlèvement par ponçage est donc inversement proportionnel à l'angle des rainures.

patin de ponçage

Le patin de ponçage est monté entre deux rouleaux de guidage et sert à assurer un ponçage fin de la pièce. La surface de contact entre la pièce et le patin de ponçage est naturellement beaucoup plus grande qu'avec le rouleau de contact. Par conséquent, la pression de ponçage par cm² est très faible. Le principal risque avec le patin de ponçage est que la bande abrasive remplie de poussière peut surchauffer et laisser des traces de brûlure sur la pièce. Pour éviter cela, assurez-vous que le patin de ponçage n'est pas trop large.

En général, on peut distinguer deux types de patins de ponçage. Tout d'abord, il y a le patin de ponçage fixe qui, bien que facilement réglable, ne convient évidemment pas pour le ponçage de pièces massives ou plaquées anguleuses, courbes, profilées, ni pour le ponçage de pièces peintes. En effet, pour ces tâches, on a besoin du deuxième type de patin de ponçage. En effet, un tel patin de ponçage peut s'adapter à la conception de la surface de la pièce à usiner.

Conseil 6: Ponceuse supérieure et inférieure

Une ponceuse supérieure et inférieure combinée représente un coût d'investissement plus élevé, mais augmente votre productivité jusqu'à 240%.

Les unités peuvent être contenues dans deux machines distinctes reliées par une bande transporteuse ou être logées dans une seule machine. La première solution, également appelée 'ligne de ponçage', est particulièrement adaptée au ponçage sans tension de longs panneaux plaqués. La raison en est que sur un panneau plaqué, le ponçage ne doit jamais avoir lieu en haut et en bas en même temps, afin d'éviter d'endommager la couche de placage. En revanche, la seconde solution est plus facile à utiliser (une seule commande pour les deux unités), mais elle ne convient idéalement que pour le ponçage de planches de bois massif. Les avis sont partagés quant à savoir si la ponceuse supérieure ou la ponceuse inférieure doit être placée en première unité.

Le camp qui place la ponceuse supérieure en premier fait valoir que sa puissance supérieure la rend mieux adaptée au calibrage du bois massif. De cette façon, la ponceuse inférieure, qui est moins puissante, est soulagée de cette tâche.

A son tour, le camp qui place la ponceuse inférieure en premier met en évidence son avantage pour la qualité de la planche finie. Le raisonnement sous-jacent est que pour obtenir des résultats optimaux, le "meilleur côté" de la planche (donc, par exemple, le côté visible d'une plaque de meuble) doit toujours être poncé en dernier. Il est préférable d'utiliser la ponceuse supérieure, car l'opérateur peut alors vérifier immédiatement le résultat  à la sortie de la plaque sans avoir à la retourner.

Conseil 7: Ponçage dans le sens opposé ou en accompagnement?

Avec une ponceuse qui avance, on ponce normalement et naturellement toujours dans le sens opposé. Cela présente le double avantage de faciliter l'action abrasive d'une part et d'éliminer plus efficacement la poussière de ponçage d'autre part.

Néanmoins, dans certains cas, il est nécessaire de poncer dans un mouvement accompagnant. C'est le cas lorsque la longueur des pièces est inférieure à la distance entre les rouleaux de pression. En effet, si la pièce est trop courte et que vous commencez à poncer dans le sens opposé, la pièce risque de se coincer dans la machine, ce qui peut parfois causer de graves dommages à la pièce et à la machine. Si vous souhaitez quand même poncer des pièces trop courtes dans le sens opposé, vous pouvez également opter pour une bande transporteuse avec tapis aspirant en guise d'alternative. Ce tapis aspire la pièce pour qu'elle reste serrée à tout moment. Attention: cette solution entraîne une forte consommation d'air comprimé.