PROPRIétés de mdf
Le MDF possède certaines propriétés spécifiques qui méritent d'être examinées de plus près.
PROFIL DE DENSITÉ
La densité des panneaux de MDF varie de 450 à 800 kg/m³. Les couches de surface ont une densité plus élevée que la densité moyenne du panneau et permettent par exemple une finition de surface à la laque liquide. Un cœur homogène a une densité un peu moins élevée que la densité moyenne du panneau. Le panneau de MDF est, de ce fait, facile à usiner (par exemple profilage à la fraise).
ABSORPTION DE SURFACE
L'obtention d'une finition uniforme dépend dans une importante mesure de l'absorption de surface du MDF, c'est-à-dire le degré et la vitesse de pénétration de liquides. L'absorption de surface ne peut pas être déterminée visuellement. Il faut procéder selon la méthode EN 382-1. On applique une goutte de toluène sur un panneau incliné. La gravité fait rouler la goutte vers le bas jusqu'à ce qu'elle soit complètement absorbée par le panneau de MDF. Plus la goutte est absorbée rapidement par le panneau, plus la trace laissée par la goutte est courte, plus l'absorption du panneau est élevée et plus la consommation de peinture, de vernis ou de colle est importante.
EMISSION DE FORMALDÉHYDE
Pour la production de panneaux de MDF, la plupart des fabricants utilisent des types de colle (colle UF et UMF) pouvant dégager du formaldéhyde. La plupart des panneaux de MDF de la gamme de fabricants font partie de la classe de formaldéhyde la plus basse E1. Plusieurs fabricants ont, en outre, des panneaux de MDF ayant une émission extrêmement faible de formaldéhyde et comparables au bois naturel en termes d'émission de formaldéhyde. Le bois naturel a des valeurs de perforateur inférieures à 2 mg sur 100 g de poussière sèche. Ces panneaux atteignent la même faible émission de formaldéhyde.
Aujourd'hui, les fabricants constatent une demande croissante de panneaux NAF (Non-Added Formaldehyde), qui sont produits avec une colle spéciale sans formaldéhyde.
COMPORTEMENT AU FEU
Le MDF standard a des propriétés de comportement au feu similaires au bois de conifères massif. Des revêtements spéciaux peuvent ralentir la propagation des flammes. Le MDF avec une densité supérieure ou égale à 600 kg/m³ et une épaisseur supérieure ou égale à 9 mm a une classe de résistance au feu D-s2,d0 ou DFL-s1 (en cas de flooring). En ajoutant des produits retardateurs de feu, le MDF peut être rangé dans une classe de résistance au feu supérieure. Les fabricants ont une vaste gamme de panneaux de MDF retardateurs de feu.
STABILITÉ DIMENSIONNELLE
Par rapport au bois massif, le MDF est un matériau relativement stable. La teneur en humidité dans un panneau en bois – MDF compris – dépend fortement de l'humidité de l'air et de la température ambiantes. Les variations dimensionnelles peuvent être quelque peu limitées en usinant et en transformant le MDF à une teneur en humidité la plus proche possible de la teneur en humidité d'équilibre finale attendue.
RÉSISTANCE À LA FLEXION ET MODULE D'ÉLASTICITÉ
La résistance à la flexion détermine la limite de charge d'un panneau de MDF tandis que le module d'élasticité détermine la rigidité et donc le degré de fléchissement en cas de charge.
RÉSISTANCE À LA TRACTION, PERPENDICULAIRE À LA SURFACE
La résistance à la traction perpendiculaire à la surface est fixée conformément à la norme EN 319 et détermine la force perpendiculaire avec laquelle un panneau sera ouvert dans l'épaisseur. La résistance à la traction fournit ainsi d'importantes informations sur la résistance du panneau à la délamination et au fendillement dans la surface. En général, la résistance à la traction perpendiculaire diminuera au fur et à mesure que le panneau est plus épais.
GONFLEMENT SUR 24 HEURES
Selon l'utilisation et le type de colle, on distingue deux types de panneaux de MDF. Il y a d'une part les panneaux de MDF pour application dans un environnement sec. Un environnement sec est un climat intérieur normal correspondant à la classe d'utilisation 1 (ENV 1995-1-1) et à la classe de risque biologique 1 selon la norme EN 335-3.
Il y a d'autre part les panneaux de MDF pour application dans un environnement humide. Un environnement humide est un climat intérieur temporairement humide correspondant à la classe d'utilisation 2 (ENV 1995-1-1) et à la classe de risque biologique 1 et 2 (EN 335-3).
RÉSISTANCE DE LA SURFACE
La résistance de la surface est déterminée selon la norme EN 311. Ici, on examine la force nécessaire pour éliminer la couche de surface d'un panneau en bois de manière perpendiculaire. Cette propriété est surtout importante en cas de finition de surface en mélaminé, HPL, stratifié, …
PROPRIÉTÉS DE PHYSIQUE DU BÂTIMENT
Les propriétés de physique du bâtiment du MDF sont surtout déterminées par la densité. La masse volumique, le coefficient de conductibilité thermique, le coefficient de résistance à la diffusion de vapeur et le coefficient d'absorption acoustique augmentent lorsque la densité augmente.
