Préhenseurs sur le poussoir NC de la scie à panneaux
Des découpes plus rentables grâce à une logistique optimisée
Depuis plusieurs décennies, les scies à panneaux se sont imposées dans nos usines et ateliers de menuiserie, auprès des entreprises de construction d'intérieurs et des fournisseurs de panneaux de meuble. Au fil des années, leur rendement de découpe, qui vise la production d'éléments sciés par shift, s'est considérablement accru. La principale étape dans cette évolution fut l'introduction de la commande NC. Sur la machine proprement dite, les préhenseurs, aussi appelés pinces de serrage, sont les principaux instruments pour manipuler les panneaux. On pourrait les comparer aux doigts qui saisissent les plaques et les introduisent dans la machine. En même temps, ils remplissent la fonction de butée longitudinale.
Fonctionnement classique
Sur une scie à panneaux classique, l'opérateur introduit le panneau par l'avant de la machine et le pousse contre la butée longitudinale munie de préhenseurs, aussi dénommée poussoir. Celle-ci est associée à un système de contrôle NC. Les préhenseurs saisissent le panneau et le tirent vers l'arrière de la machine jusqu'à ce qu'il ait atteint la position souhaitée pour le sciage de la première bande. Ensuite, la barre de pression descend et le sciage peut démarrer.
Lorsque toutes les bandes ont été sciées, l'opérateur ramène ces bandes dans la machine pour les découpes transversales. Cette opération s'effectue à l'extrême gauche (ou droite) de la machine, où l'opérateur peut positionner les bandes non seulement contre une butée longitudinale (préhenseurs), mais aussi contre une butée transversale (guide d'angle).
Ensuite, l'opérateur peut choisir de faire fixer ces pièces non seulement par la barre de pression et les préhenseurs, mais aussi par un poussoir latéral qui est soit présent indépendamment sur la barre de pression, soit intégré au chariot de la scie.
préhension des panneaux empilés
Une première façon d'augmenter le rendement de sciage consiste à scier en pile des plaques ou bandes de dimensions égales. Au lieu de débiter en oblique les bandes sciées une par une, l'opérateur les superpose et les introduit en colis dans la machine. La hauteur maximale de la pile est en général rabaissée de quelque 10 mm par rapport à la surposition maximale de la lame de scie. Si l'on travaille avec des panneaux post-formés, on doit tenir compte de la surposition maximale du pré-inciseur. Dans cette optique, certaines machines disposent d'un pré-inciseur très grand qui est réglable en hauteur par commande électronique. Un deuxième facteur important lors du traitement des piles est la pression avec laquelle la pile peut être serrée (préhenseurs, barre de pression et butée latérale). Cette pression doit bien sûr être suffisante pour garantir un traitement en douceur par la machine.
Préhenseurs à réglage en profondeur individuel
Une seconde manière permettant d'obtenir un rendement de sciage accru via les préhenseurs consiste dans le réglage de profondeur individuel des préhenseurs. On peut ainsi découper les panneaux de façon asymétrique en deux bandes (ou pièces) ou plus en un seul cycle. On peut comparer le système à deux ou plusieurs mains séparées qui déplacent les bandes l'une par rapport à l'autre, de sorte que la coupe à exécuter est à chaque fois commune. Pour pouvoir utiliser au mieux ce principe, la commande de la machine ré-optimise l'agencement qui est donné par le programme d'optimisation des panneaux.
Soulignons également que les préhenseurs peuvent être ouverts et fermés séparément en fonction de la position de l'extrémité du panneau à usiner. Ce réglage permet d'éviter d'endommager les coins du panneau, par exemple. Grâce à cette innovation, la pression est parfaitement calculée pour maintenir la pièce de manière ferme sans risquer de l'abîmer pour autant.
Merci à: Rogiers-Vanpoucke, Haco Trading, Constant Philips, DB&S Machines et Optimat Group
